壓力表測量誤差的產生多與
溫度變化、安裝方式、振動幹擾及
校準周期相關，需針對性采取規避措施，確保測量數據的準確性。
溫度變化是最易被忽視的誤差來源。壓力表內部的彈簧管（核心測量元件）由金屬製成，其彈性係數會隨溫度波動而變化：溫度升高時，彈性係數降低，相同壓力下彈簧管形變增大，導致示值偏高；溫度降低時則相反。例如，在夏季露天管道使用普通壓力表，若環境溫度從 25℃升至 45℃，測量誤差可能從 1.6 級允許的 ±1.6% 擴大至 ±3% 以上。規避此類誤差需根據環境溫度選擇適配表型，如高溫環境選用帶溫度補償功能的壓力表，或在壓力表與管道間加裝冷凝管（測量蒸汽時），將介質溫度降至 50℃以下。
安裝方式不當會直接影響測量精度。根據規範，壓力表應垂直安裝，若傾斜安裝（如傾斜角度超過 15°），指針與表盤間的摩擦力會增大，導致指針遲滯或讀數偏差。此外，安裝位置若靠近閥門、彎頭，介質流動產生的局部湍流會造成壓力波動，使指針頻繁擺動。正確的安裝方式是：將壓力表安裝在管道直線段，遠離閥門、彎頭至少 3 倍管徑的距離；若必須傾斜安裝，需在表盤上標注傾斜角度，並在後續校準中修正誤差。
振動幹擾會導致指針 “跳針” 或機芯零件磨損。在泵、壓縮機等振動源附近，普通壓力表的指針會因振動無法穩定指示，長期使用還會導致遊絲變形、齒輪齧合間隙增大。解決辦法是選用充油耐震壓力表，其內部填充的阻尼油（如甘油、矽油）可吸收振動能量，使指針平穩；若振動頻率較高，還需在壓力表與管道間加裝減振接頭，進一步削弱振動傳遞。
校準周期過長會導致誤差累積。根據《計量法》要求，用於安全防護、貿易結算的壓力表（如鍋爐壓力表、燃氣表）需每 6 個月校準一次；普通工業用壓力表可每 12 個月校準一次。若超過校準周期使用，彈簧管的彈性疲勞、機芯零件的磨損會使誤差超過允許範圍，可能導致生產事故。例如，未及時校準的鍋爐壓力表若示值偏低，可能導致實際壓力超過安全閾值，引發爆炸風險。
通過控製溫度影響、規範安裝方式、削弱振動幹擾及按時校準，可有效降低壓力表的測量誤差，保障數據可靠性。
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